デュアル-流体デュアル-金属ハンマーヘッドは、-硬度の冶金結合によって形成される-耐性の耐性結合によって形成される摩耗-耐性成分です。合金鋼。これは、主に、マイニングの粉砕やセメントの生産などの高-摩耗シナリオで使用されます。デュアル-流体デュアル{-金属ハンマーヘッドは、液体{-液体複合鋳物を介して「脆性、靭性、耐摩耗性のない硬度」のバランスを達成します。キーは、注ぐシーケンス、界面反応、および熱処理プロセスを正確に制御することにあります。失われたフォーム真空鋳造や合金組成の最適化（NB/Vを追加して穀物を洗練するなど）などの技術を適用することで、このプロセスはより高い信頼性とカスタマイズに向けて進化しています。
製品の説明
二重液体バイメタルハンマーは、耐摩耗性と耐摩耗性を考慮した冶金コンポジットプロセスを通じて、高硬度摩耗-耐性合金と高靭性鋼と組み合わされており、そのコアの利点は明らかです。
1。パフォーマンスの利点
超高耐摩耗性
ハンマーヘッドの作業部分は、高クロム鋳鉄（CR 15％-28％）で作られており、硬度はHRC 58-65に達する可能性があります。耐摩耗性は、従来の高マンガン鋼の抵抗よりも3〜5倍高く、置換サイクルを大幅に拡張します。
強い耐衝撃性
ハンマーハンドルは、低炭素鋼または低合金鋼（ZG270-500,42CRMOなど）を使用し、靭性kuが50j/cm²以上に衝撃を使用し、クラッシャーの動作における高強度衝撃力に効果的に抵抗します。
複合インターフェイスの高い信頼性
液体-液体サーマルコンポジット鋳造（定量的注入やパーティション法など）を介して、界面で冶金結合遷移層が形成され、結合強度は機械的埋め込みよりもはるかに高く、「頭を落とす」リスクを完全に解決します。
2。経済的利益
寿命コストは最適化よりも高くなります
初期コストは通常のハンマー（約20％〜30％）よりも高くなりますが、寿命は3倍以上長いため、ユニットの粉砕コストは20％以上削減できます。
メンテナンスコストが削減されます
ダウンタイム交換の頻度を減らし、特に高シリコン石灰岩や花崗岩などの高摩耗材料の粉砕シナリオに適した機器の連続動作効率を改善します。
3.プロセスと設計のイノベーション冶金ボンディングテクノロジー：
冶金ボンディング技術
ホットコンポジット鋳造：2種類の金属液が高温で一度に鋳造され、結合表面での剥離の問題を解決するために溶けます。スワローテールロック構造：せん断強度を30％以上増加させるために、機械的結合が追加されます。
熱処理強化
全体的な消光（960-1010度）と低温温度（200〜500度）の二重プロセスは、ハンマーヘッドの耐摩耗性とハンマーハンドルの丈夫さを同時に最適化できます。
双葉のバイメタルハンマーは、多くの場合、高硬度材料粉砕（花崗岩、石英）、セメントクリンカー、冶金スラグ処理、連続採掘粉砕ライン、その他の産業作戦でよく使用されます。
製品の表示
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