バニシングモールドプロセスセメントプラント耐摩耗ハンマー
弊社ハンマーヘッド材質の選択が可能で、異性パーツ加工にも対応しております。 セメント工場の耐摩耗ハンマーヘッドは、高マンガン鋼合金、高い耐摩耗性能と耐用年数で作られた消失ダイプロセスを採用しています。
高マンガン鋼クラッシャーのハンマーヘッドは、優れた靭性、優れた技術、そして低価格を備えています。 その主な特徴は、大きな衝撃や接触応力の作用下で表面層が急速に加工硬化を起こし、加工硬化指数が他の材料よりも5-7倍高く、耐摩耗性が大幅に向上することです。 ただし、高マンガン鋼クラッシャーのハンマーヘッドには、クラッシャーの全体的な性能に対して高い要件があります。 実際の作業において物理的衝撃力が十分でなかったり、接触応力が小さかったりすると、表面の加工硬化が早く起こらず、本来の耐摩耗性を発揮できなくなります。
(1) ハンマーヘッドの構造設計と製造品質
ハンマーヘッドの構造設計と形状は、熱処理後の機械的特性と内部金属組織に大きな影響を与えます。 特にハンマーヘッドの厚みにより、インパクトはより顕著になります。 さまざまな材料の破壊形態の分析によると、ハンマーヘッド破壊の主な原因は、内部または表面にさまざまな欠陥が存在することです。 欠陥の存在により、使用初期にハンマーヘッドの大部分が破損しました。 したがって、ハンマーヘッドの製造においては、合理的な鋳造および熱処理プロセスを開発する必要があります。
(2) 破砕機の技術パラメータ
破砕機の技術的パラメータは、ローターの出力と速度であるハンマーヘッドの耐用年数にも影響します。 それらは破砕機の生産能力に関係するだけでなく、ハンマーヘッドの衝撃硬化の程度にも関係します。 ハンマーヘッド衝撃硬化度が良好で、寿命が長くなります。
(3) 破砕物のブロック度合いと硬さ
材料の質量度が大きくなるほど、靭性の要件も高くなります。また、材料の硬度が高くなるほど、ハンマーヘッド材料の硬度の要件も高くなります。 特定のモデルの破砕機では、ハンマーヘッドの耐用年数をある程度延ばすために、適切な飼料粒子サイズを使用する必要があります。
(4) 破砕機の内部すきまの調整
破砕機の内部隙間とは主にローター本体と反撃板、キャスターバーとハンマーヘッドの間の隙間を指します。 これらの隙間のサイズは、キャスター バーと安全ドアの近くに堆積物があるかどうかに関係します。 材料が存在し、ハンマーがキャスターバーから材料を押し下げることができない場合、ハンマーは深刻な摩擦摩耗を受けます。 したがって、使用する過程で、各部品の隙間が適切な範囲内になるように頻繁に調整する必要があります。
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