化学組成: C2.05、Si1.40、Mn 0.78、Cr 26.03、Ni0.81、Mo0.35
高クロム鋳鉄の一般的な熱処理工程は、950～1000度に加熱した後、200～260度の低温焼戻しを行うものです。
高温塊ペレット化処理 1140 ～ 1180 度の断熱、16 時間の空冷により、衝撃靱性と耐摩耗性を大幅に向上させることができます。高温球状処理により、すべての炭化物を球状にすることができ、マトリックス上の大きな塊と連続したネットワーク状炭化物の分離を排除または低減することができ、球状炭化物はより均一なマトリックス、特に一定数のオーステナイトによってサポートされます。絶縁時間を適切に短縮すれば、薄肉部品も効果を発揮します。このプロセスの欠点は、プロセスにより多くの熱エネルギーが消費されることです。
1050度まで加熱し、その後550度で焼き戻しを行いますが、その効果はどうですか？
加熱速度をコントロールするには650時間で一定時間保温するのがベストです。以前もやったことがありますが、火をつけるだけです。硬度は 61- - - -65 HRC に達します
成熟したプロセスは、軟化および焼鈍後の鋳造であり、加工が容易であり、空冷焼入れおよび低温から応力焼戻しの後に加工されます。 HRC 58-62 には一般に硬度の使用が必要で、主にスラリー ポンプ部品やその他の磨耗部品などに使用されます。
当社はCr24、Cr26、Cr28、Cr15Mo3等を中心に軟化焼鈍から焼入れ焼戻しまでを含めた高クロム生産拠点です。当社では現在、急冷液による急冷を使用しています。急冷プロセスのパラメーターは次のとおりです。650 度の断熱で 2 時間、960 度の断熱で 3.5 時間の急冷。焼き戻し温度380～400℃、4～6時間保温。研削ボール仕様 φ40- φ80。
プロセスは1050焼入れ+ 250~350焼戻しです。
