クロムニッケル合金鋳物耐熱鋼鋳物
マトリックス元素に応じて、鉄基超合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金に分類できます。 ニッケル基耐熱鋳造に使用されるインコネルX-750合金ニッケルクロム合金鋼板丸棒は、製造方法により変形超合金、鋳造超合金、粉末冶金超合金に分けられます。 強化方法には固溶強化型、析出強化型、酸化物拡散強化型、繊維強化型などがあります。 超合金は主に、タービンブレード、ガイドブレード、タービンディスク、高圧圧縮機ディスク、航空、船舶、産業用ガスタービンの燃焼室などの高温部品の製造に使用されます。 また、航空宇宙機、石油化学装置、石炭変換などのエネルギー変換装置の製造にも使用されます。
製造工程
アルミニウムとチタンを含まないか、またはそれらをほとんど含まない高温合金。通常、電気アーク炉または非真空誘導炉の精錬が使用されます。 インコネルX-750ニッケル基合金ニッケルクロム合金鋼板丸棒、アルミニウム、チタン高超合金を大気中で製錬する場合、元素の損失を制御するのが難しく、ガスや介在物が多く含まれるため、真空製錬する必要があります。利用される。 介在物含有量をさらに低減し、介在物の分布状態やインゴットの結晶組織を改善するために、溶解と二次再溶解を組み合わせた二相法を採用することもできる。 製錬の主な手段は、電気アーク炉、真空誘導炉、非真空誘導炉です。 再溶解の主な手段は真空自家消費炉と電気スラグ炉です。
アルミニウムとチタンの含有量が低い（アルミニウムとチタンの合計量が 4.5 パーセント未満）固溶体強化合金および合金インゴットは、ビレットに鍛造できます。 チタンを含むアルミニウム高合金は、圧延または圧延してビレットにし、熱間圧延して材料にする必要があります。製品によっては、さらに冷間圧延または冷間引抜が必要です。 大口径の合金インゴットやケーキ素材は、油圧プレスや高速鍛造油圧プレスで鍛造する必要があります。
合金化度が高く、変形しにくい合金は、現在、タービンブレードやガイドブレードの鋳造などの精密鋳造に広く使用されています。 鋳造合金の応力軸に垂直な粒界を減少または除去し、ルースを減少または除去するために、方向性結晶化プロセスが近年開発されてきました。 このプロセスにより、合金凝固中に粒子が結晶方向に成長し、横方向の粒界のない平行な円柱状の結晶が得られます。 方向性結晶化を達成するための主なプロセス条件は、液相ラインと固相ラインの間で十分に大きな軸方向の温度勾配と良好な軸方向の熱放散条件を確立および維持することです。 さらに、すべての粒界を除去するためには、単結晶ブレードの製造プロセスを研究する必要があります。
粉末冶金法。主に析出強化型および酸化物分散強化型超合金の製造に使用されます。 このプロセスにより、可塑性や超塑性を得ることができます。
超合金の総合処理の性能は合金の組織と密接に関係しており、その組織は金属熱処理によって制御されます。 超耐熱合金は通常、熱処理が必要です。 析出強化合金には通常、固溶処理と時効処理が施されます。 固溶処理のみを施した固溶強化合金。 合金によっては、時効処理の前に 1 回または 2 回の中間処理を行う必要があります。 まず固溶化処理を行って第二相を合金マトリックスに溶解させ、
時効処理では、炭化物（コバルト基合金）およびその他の強化相が均一に析出し、高温クリープと持続性を確保するために適切な粒径が得られます。
固溶化処理の温度は一般的に1040～1220度です。 広くあります
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