
耐摩耗セラミックスは、AL2O3を主原料とし、レアメタル酸化物をフラックスとした特殊コランダムセラミックスを1,700度の高温で焙焼し、特殊ゴムと高強度の有機・無機接着剤をそれぞれ配合したものです。
性能特性
1.硬度が高い
そのロカウウェル硬度は HRA 80-90 で、ダイヤモンドに次ぐ硬度で、鋼やステンレス鋼の耐摩耗性をはるかに超えています。
2. 優れた耐摩耗性
中南理工大学粉末冶金研究所の測定によると、その耐摩耗性はマンガン鋼の 266 倍、高クロム鋳鉄の 171.5 倍です。 同じ作業条件下で、機器の耐用年数を少なくとも 10 倍以上延ばすことができます。
3.軽量
その密度は 3.6-3.9g/cm3 で、鋼鉄の半分であり、機器の負荷を大幅に軽減できます。
4. 強固な接着性と優れた耐熱性
耐摩耗性セラミックシートは、セラミックが高温下で長時間脱落しないことを保証できる高強度セラミック構造接着剤を使用するのに最適です。
当社は、さまざまな特殊部品、高精度摩耗部品、セラミック金属複合部品をカスタマイズできます。 エンジニアリングセラミック材料にはそれぞれ長所と短所があるため、セラミックの使用条件を十分に分析および研究する必要があります。 すべてのセラミック材料で、主な用途はアルミナと炭化ケイ素セラミックの 2 種類です。 アルミナセラミックは、一般的な腐食と摩耗に対して非常に高い耐性があり、ほとんどの場合に適した最高の性能と価格比を備えています。 焼結炭化ケイ素は、高温、高靭性、耐摩耗性でのみ考慮されます。


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