点火前の点検
1.1 すべての火格子が無傷であるか、上部と下部の火格子の間および噴石ホッパー内に雑貨、ゴミ、壊れたレンガがないこと、およびサブエア供給ボックスに灰が蓄積していないかどうかを確認します。
1.2 すべてのトランスミッション部品をチェックします。潤滑は良好で、ギアボックスのオイルレベルは正常である必要があります。
1.3 トランスミッションクラッチのセーフティスプリングの締まり具合とセーフティピンのサイズが適切かどうかを確認してください。
1.4 石炭ホッパーのアークゲート、炭層ゲート、および炭層厚さ表示装置が柔軟で無傷であるかどうかを確認します。
1.5 火格子を低速から高速にテスト運転し、火格子がスムーズに動くか、詰まりや突然のジャンプ現象がないことを確認します。
2 点火
2.1 石炭ゲートを最も高い位置まで上げ、火格子の前面に 20-30 ミリメートルの厚さの石炭を広げ、薪、古い綿砂、その他のよじれを石炭の上に置き、薄い灰を火格子の中央と後部に広げます。格子に冷気が大量に流入するのを防ぎます。
2.2 焚き付けに点火し、火格子をゆっくりと回転させ、炉の前面約 1-1.5 メートルまで火を送り、火格子の回転を止めます。
2.3 現在のアーチ温度が徐々に上昇して新しい石炭に点火したら、石炭層のブレーキプレートを調整し、石炭層の厚さを70-100mmに保ち、火格子をゆっくり回転させ、誘起通風ファンを調整してマイナスにします。燃焼を促進するために、炉内の圧力をゼロに近づけます。
2.4 石炭を 2 番目のダンパーに移動するときは、2 番目のダンパーの肩を適切に開き、次に 3 番目と 4 番目のダンパーを連続して開く必要があります。 最終ダンパーに移りますが、石炭はほぼ燃え尽きているので、燃焼状況に応じて最終ダンパーの開きを少なくしたり、開かなかったりします。
2.5 底部の火が火格子全体に広がると、炭層の厚さが適切に増加し、それに対応して風が最も増加し、火格子の速度が向上し、炉内の負圧が維持されます2-3 mmの水柱引き出しが石炭層を作ります燃焼。
3 燃焼調整
3.1 炭層の厚さ
3.1.1 未結合瀝青炭の厚さは約 80 -- 140 mm です。
3.1.2 付着力の強い瀝青炭の厚さは約 60-120 mm です。
3.2 火格子速度
3.2.1 通常の火格子速度の場合、火格子表面全体に燃えている炉床があり、スラグ鉄の近くの火格子表面に赤炭があってはなりません。
ボイラーの負荷が増加した場合、石炭の供給量を増やすために火格子速度を適切に加速する必要があります。
3.2.3 ボイラー負荷が減少する場合、火格子速度を適切に減少させて石炭供給量を減らす必要があります。
3.3 炉の換気
3.3.1 通常の運転中、火格子の各空気室の空気ドアの開きは、燃焼状況に応じて適切なタイミングで調整する必要があります。
3.3.2 全負荷時、最初のセクションの風圧は一般に 10-20 mm 水柱、2 番目と 3 番目のセクションの風圧は 60-80 mm 水柱、および4 番目のセクションは 20-30 mm 水柱です。
3.3.3 ボイラーの負荷が減少し、火格子の速度が低下した場合は、ファンの速度を下げ、ファン出口の空気ドアを下げる必要があります。 ボイラー負荷が増加した場合、まず空気入口を増加し、次に各空気室の空気供給量を増加する必要があります。
