建設機械の精密鋳造部品
国内外の一般的なプロセスによれば、ドライシェルの表面層と遷移層の温度は（24±2）度であり、湿度が50％〜70％の場合はブローは禁止されています。 乾燥した場所のバックレイヤー、温度は
(24±2)度、湿度40パーセント〜60パーセント、風速6〜8メートル/秒。 実際、国内の精密鋳造工場では上記のパラメータを厳密に管理できることはほとんどありません。 相対湿度は 70% を超えることがよくありますが、冬には
より一般的には 60 パーセントまたは 50 パーセントより低くなります (多くの場合、35 パーセントから 45 パーセント)。 シェル表層の乾燥部分のほとんどは加湿装置を持たず、散水することで湿度を高めます。 こちらは冬の低温・低湿条件下層タイプです
殻が割れやすくなる主な原因。 湿度を60％〜70％に制御する除湿機の設置に加えて、マイナスイオン加湿器または機械式ウォーターミストマシンの自動制御を設置する必要があります
濡れている。 広い面積の乾燥室の温度を厳密に管理することは非常に困難ですが、C T4～CT1が安定した高精度鋳造品の場合、乾燥室内に狭い範囲の「特別ゾーン」を設けて厳密に温度管理することができます。
温度と湿度。 深穴や止まり穴などの複雑な部品も低湿度(湿度30%、高風速6～8m/s)下で乾燥させることができ、複雑なキャビティのコンポーネントシェルの乾燥を短縮します。
スピードを上げ、生産性を向上させ、シェルの品質を安定させます。 他の部分は、温度と湿度の要件を満たすために適切に緩和できます。温度は（24±5）度、湿度は50パーセント〜60パーセント、風速は2〜4 m / s（背面層）です。 作る予定です
シェルの動作領域のコーティング、砂、およびシェルの乾燥領域では、動作領域内でのワックスモジュールまたはシェルの滞留時間を短縮するように努め、動作領域の一定の温度と湿度の要件を軽減できます。 空気中の粉塵を減らすには
調整装置の損傷に対してはセントラルエアコンの下吹きを使用するのが最も合理的です。 生産バッチ数が多い工場（月産量80トン以上）では、温度を厳密に管理するためにクローズド組立ラインを採用できます。
気温、湿度、風速により、シェルと鋳造の品質が安定します。
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