耐摩耗性セラミックライニングパイプベンド

耐摩耗セラミックライニングパイプベンドは、特殊セラミックスを耐高温無機接着剤でパイプ内壁に貼り付け、加熱固化させて強固な摩耗保護層を形成したものです。耐摩耗性セラミックライニングベンドは、高い耐摩耗性、長い耐用年数、簡単な設置という性能を備えており、セメント工場、溶解工場、石炭発電所、鉱山などで広く使用されており、大きな経済的利点があります。

微粉炭輸送・除塵システムパイプラインは、硬質粒子が混合した高温ガスの輸送に使用されます。その動作特性は、高温、高流量、高い粒子硬度、特にエルボ部分の深刻な機器の摩耗です。保護措置が講じられていない場合、寿命は一般的にわずか 1 年です。これらの機器のほとんどは高所の支柱の上に設置されているため、メンテナンスが不便です。摩耗すると安全性に重大な影響を及ぼします。

Kingcera の耐摩耗性セラミック ライニング ベンドは特別な設計を採用しているため、円の最後の部分が埋め込まれた後、セラミック タイル間に 360 度の機械的セルフロック力が形成され、セラミックの緊密な結合が保証されます。セラミックス貼り付け用接着剤GWJシリーズは、当社と清華大学が共同開発した独自製品です。この接着剤はスチールやセラミックに対して優れた接着力を持っています。高い強度と靭性を持っています。耐熱性と耐老化性。 -50度から350度の温度で長時間動作できます。

耐摩耗性セラミックライニングのベンドは市場で支持されており、引き続き一部の従来の耐摩耗性材料に取って代わります。その根本的な理由は、その優れた製品品質と、鋳造玄武岩や鋳鋼などの従来の耐摩耗性材料と比較した利点にあります。

1、玄武岩

かつては、ほとんどの工場が玄武岩の屈曲部を使用していました。この材料は壊れやすい、ひび割れやすいという特徴があります。通常、バックパックの摩耗面の厚さは 25-35 mm ですが、40 mm 近いものもあります。内側は短時間で研磨されます。微粉炭は割れたり亀裂が入ったりした後、隙間に沿って外側に摩耗し、その寿命は大規模な修理期間が 1 回だけになります。また、内部には毛穴が存在することが多く、危険が潜んでいる可能性があります。一度磨耗すると、その部位を修復することはできません。

2、鋳鋼

鋳鋼（合金鋼を含む）は耐摩耗性の分野で広く使用されており、製造工程も比較的簡単です。しかし、材料の性能限界や加工上の限界により、鋳鋼材の表面硬度（60程度）はセラミックスの表面硬度（80以上）に比べて非常に低く、耐摩耗性も同等程度しかありません。セラミックスに比べて数十分の一から低い。 （具体的なデータについては、中南大学粉末冶金研究所の摩耗試験報告書および九州産業窯業研究所のスプレー摩耗試験結果を参照してください。）さらに、鋳鋼パイプラインは厚く、非常に重く、炭素含有量が高く、溶接性が比較的悪いです。現場での突合せ溶接熱処理が必要となるため、現場での設置やメンテナンスがかなり困難になります。

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