ロストモールド鋳造のゲートシステム
ケースを分析すると、注湯システムの設計が不合理な場合、たとえ液体金属の注湯温度が十分に高くても、高温領域と低温領域で同じ鋳物が発生し、高温領域では引け穴の緩み欠陥が発生することがわかりました。温度域が低いと、低温域での泡のガス化が遅く不完全となり、皮膚のしわ、カーボンスラグ、毛穴などの欠陥が現れます。 この現象を徹底的に研究すると、「流れ場、熱場、負圧場」の３つの理論に集約されます。
注湯システムとは、注湯パッケージにより注入される液体金属のキャビティ流路の総称です。 注湯システムによって導かれた金属液体によって形成される充填トラックは特定の形状をたどるため、これを「流れ場」と呼びます。
ダイカストの注入システムは、液体金属を充填するだけでなく、運ばれる熱を分散させることも目的としています。 液体金属の充填終了後は、各領域の液体金属の温度と蓄熱量が異なります。 私たちが「熱場」と呼ぶ温度と熱の仮想的な分布。 ホットフィールドは目に見えず、結果は表示されます。 即ち、高温域における成形不良と、低温域における泡ガス化の不完全不良である。
3 つの理論と同時に、消失ダイカストは 3 番目の基本原則に従わなければなりません。流れ場熱場の合理的な分布の制御を通じて、鋳造と凝固または逐次凝固を実現し、鋳造物の熱損失を最小限に抑えます。注湯システムでは、タイプキャビティの金属液体温度を注入パッケージ内の金属液体の温度に近づけます。 連続的な凝固は液体金属のプロセスです。
これまで国内外を問わず「負圧領域」に関する議論は、まだ私と本書に限られている。
負圧サンドボックスを例にとると、その「優れている」と「劣っている」をどう評価するのでしょうか？ 通常、利用可能な空気室がいくつかあります。 これは一方的であり、はっきり言って間違っています。 なぜなら、負圧によって引かれたガスは、泡ガス化して真空界面に直進するだけで、最も近い直線を歩き、決して曲線を曲がることはありません。 したがって、サンドボックスの性能を決定する主な要素は、真空空気室の数ではなく、真空インターフェースの位置と数です。
液体金属の鋳造プロセスでは、負圧による引っ張りは強力で方向性があります。 注湯プロセス中、金属の液体レベルは上昇し続け、泡モードは後退し続け、空隙ギャップは変化し続けます。 泡ガス化生成物の軌道も常に変化しており、それに応じて砂箱の各領域の負圧値も変化しますが、真空界面に向かう方向は変わりません。 負圧砂箱によって形成される負圧差の軌跡を負圧場と呼びます。
液体金属充填流場の方向は、負圧場の引き込み方向と一致している必要があります。 これが消えていくダイカストにおいて守らなければならない第四の基本原則です。
