ポリウレタン/ガラス繊維複合材料の性能特性

数年の開発を経て、海外製ポリウレタン引抜押出成形が商品化されました。 ポリウレタンを引っ張ったり絞ったりする過程で、より強化された繊維を使用できるため、製品の強度が大幅に向上します。 同時に、ポリウレタン自体の優れた衝撃強度、引張強度、層間せん断強度により、製品の薄型軽量化が可能になります。
たとえば、より薄い I ビームを、連続性の少ないオリジナルのシルク フェルトと撚りのないロービングヤーンを使用して作成することができ、縦方向の剛性を変えずに I ビームの厚さを 3.3 mm から 2.6 mm に減らすことができます。 これにより、製品の重量が 13%、コストが 7% 削減されます。 さらに、押出ポリウレタン製品は脆性が低いため、ひび割れや潰れを生じることなく従来の方法で組み立てることができます。
具体的には、ポリウレタン引張押出技術の使用には、次の側面で明らかな利点があります。(1) 最大 4 つまたは 5 つの異なるガラス繊維フェルトが必要になる場合があります。 これらのフェルトはカットして形を整える必要があります。 ポリウレタンプルスクイズを使用すると、ガラス繊維フェルトの代わりに撚りのないガラス繊維を使用することができます。 ガラス繊維フェルトを廃止することで、原材料のコストとフェルトの操作にかかる人件費が削減されます。 また、フェルトは壊れやすく、破片が機械をブロックして生産に影響を与える可能性があります。 フェルトを排除すると、多くの場合、生産速度が向上し、コスト効率が向上します。 一方、フェルトを無撚ロービングに置き換えると、繊維体積含有率は約 80% まで増加しますが、ほとんどの非ポリウレタン引張押出製品の繊維含有率は 60% です。 このようにして、より高いガラス繊維含有量をより優れた性能の樹脂と組み合わせて、より優れた強度と剛性を備えたポリウレタン押出プロファイルを作成します。(2) ポリウレタン引張押出製品の高い強度特性により、いくつかの新しい用途が開かれます。 これらの製品は、建設、インフラ、輸送市場において、鉄鋼やアルミニウムの代わりにポリエステル樹脂の無能な用途に使用できます。(3) 元のプルおよびスクイズシステムをポリウレタンプルおよび押出に変換するのは比較的簡単、便利、かつ経済的です。多額の投資を必要とせずにシステムを構築できます。 オリジナルのダイヘッド、ヒーター、ユニットは引き続き使用できます。 (4) 上記の物理的特性と成形上の利点に加えて、ポリウレタンのプルおよび押出部品には、組み立て、特に締結の利便性にも利点があります。 ポリウレタンの強度により、ポリウレタン製品にネジを取り付ける際に下穴加工が不要となり、時間と労力を節約できます。 同様に、ポリウレタン製品のネジを引くのに必要な力は、ネジを引くのに必要な力の 2 倍以上になります。(5) 同じ繊維構造の下では、ポリウレタン / ガラス繊維引張押出製品のすべての特性が、ポリウレタン製品よりも優れています。一般的な熱硬化性樹脂に比べ、曲げ弾性率が近く、衝撃強度が大幅に向上、ネジの絞り強度が高く、耐口割れ性が良好、耐摩耗性に優れ、二次加工性が良く、耐熱性は240度以上です。 主な熱硬化性樹脂/ガラス繊維複合性能コントラスト (6) 純粋なポリウレタン/ガラス繊維が最高の性能の押出複合材料、材料断面、滑らかな表面、押出速度、水、酸、アルカリ、塩が最高、良好な耐燃焼性、コーティング、脂肪族ポリウレタン系、溶剤不使用、スチレン不使用、環境に優しい。