ハンマークラッシャーの消耗部品であるハンマーヘッドはよく知られていますが、グレートバーもハンマークラッシャーの消耗部品であることをご存知でしょうか。 装置全体の中で、ハンマーヘッドに加えて、グレートバーのみが最も深刻な摩耗であり、交換の数も比較的多くなっています。 したがって、Haoyan Machinery は、火格子バーの耐摩耗性を向上させる方法を研究してきました。
皆さんご存知のとおり、ハンマークラッシャーのグレートバーとグレートバー支持フレームの磨耗は非常に簡単に確認できます。 したがって、Haoyan Machineryは多くの研究を行った結果、ユーザーがハンマークラッシャーの影響を軽減できるようにいくつかの方法を見つけ、いくつかの改善提案を提案しました。 機械の格子バーの磨耗、これが私たちの助けになれば幸いです。
最初に考慮すべきことは計画です。 破砕機の動作と性能に影響を与えることなく、装置設計で使用されていた溝付き火格子支持フレームが溝なし火格子支持フレームに変更されます。 これにより、材料の排出の長さを効果的に長くすることができ、同時に、グレートバーの固定が非常に優れた役割を果たし、タンクの外縁がハンマークラッシャーの設計上の問題を効果的に解決します。溝付き格子バー支持フレームは、摩耗すると格子バーを支持できなくなります。
短い格子バーを、中央が凸状のエッジを持つ長い格子バーに変更します。 同時に、機器のボトムブラケットの両側にある各機器の小さな短い円弧状のフラットライニングプレートを改良して溶解し、外側の大きな円弧を広げた長い円弧状のフラットライニングにします。 プレート構造とロングアークライニングプレートの両端を20mm短縮。
もう一つは、ネジ穴の真上に同じドリル径のネジ穴をあけ、長円環状の穴形状に加工することです。 この後、使用しないネジ穴を溶接してシールします。 溶接とシールの目的は粉塵の飛散を防ぐことです。 ハンマークラッシャーのグレートバーを改良することにより、グレートバーの摩耗を効果的に軽減することができ、修理やその他の面で多額の費用を節約できます。
