アルミナセラミックスの2つの異なる成形法
アルミナセラミック製品の成形方法には、乾式プレス、グラウチング、押出、冷間静水圧プレス、射出、鋳造、ホットプレス、熱間等方圧プレスなどがあります。 近年、国内外でフィルター成形、直接固化射出成形、ゲル射出成形、遠心射出成形、ソリッドフリー成形技術が開発されています。 製品の形状、サイズ、複雑な形状、精密製品が異なると、異なる成形方法が必要になります。
アルミナセラミック板
アルミナセラミックの一般的に使用される 2 つの成形方法を紹介します。
1、乾式プレス成形：アルミナセラミック乾式プレス成形技術は、単純な形状と内壁の厚さ1mm以上、長さと直径の比が4：1以下の物体に限定されます。 成形方法には一軸または二方向があります。 プレス機には油圧式と機械式の2種類があり、半自動または自動で成形することができます。 最大プレス圧力は200Mpaです。 毎分15～50個の生産が可能です。 油圧プレスのストローク圧力は均一であるため、充填粉末が異なるとプレス部の高さが異なります。 粉末の充填量により機械プレスによる圧力の大きさが変化し、焼結後の寸法収縮率に差が生じやすく、製品の品質に影響を与えます。 したがって、乾式プレスプロセスにおける粉末粒子の均一な分布は、金型充填にとって非常に重要です。 充填量が正確であるかどうかは、製造されるアルミナセラミック部品の寸法精度管理に大きな影響を与えます。 60μm以上、60～200メッシュの粉末粒子は、最大限のフリーフロー効果を得ることができ、最高の加圧成形効果を達成します。
2、グラウト成形法：グラウト成形はアルミナセラミックスに使用される最も初期の成形法です。 石膏型を使用するためコストが安く、大型部品や複雑な形状の部品の成形が容易です。 グラウト成形の鍵となるのはアルミナスラリーの調製です。 通常、フラックス媒体として水を使用し、脱ガム剤と結合剤を加え、完全に粉砕した後、ガスを排出し、石膏型を逆流します。 石膏型の毛細管が水分を吸収することにより、スラリーが型内で固化します。 中空グラウト注入では、型壁に吸着したスラリーが必要な厚さに達したら、余分なスラリーを流し出す必要があります。 ボディの収縮を抑えるためには、できるだけ高濃度のスラリーを使用してください。
有機添加剤もアルミナセラミックスラリーに添加して、スラリー粒子の表面に二重電気層を形成し、スラリーが沈降せずに安定に懸濁されるようにする必要がある。 さらに、ビニルアルコール、メチルセルロース、アルギン酸アミンなどの結合剤、およびポリアクリルアミドおよびアラビアゴムなどの分散剤を添加して、グラウト成形作業に適したスラリーを作成する。
