まずは鋳物の設計工程です。設計にあたっては、加工条件や金属材料の性能に応じて鋳物の形状や寸法を決定するだけでなく、鋳造合金や鋳造プロセス特性の観点からも設計の合理性を考慮する必要があります。 、つまり、鋳物の組成の偏析、変形、亀裂などの欠陥の発生を回避または軽減するために、明らかなサイズ効果と凝固、収縮、応力、およびその他の問題を考慮します。
第二に、合理的な鋳造プロセスが必要です。つまり、鋳物の構造、重量、サイズ、鋳造合金の特性、製造条件に応じて、適切なパーティング面と形状、中子の製造方法を選択し、鋳造バー、冷間鋳鉄、ライザー、注湯システムを合理的に設定します。良好なキャストを確保するため。
第三に、鋳造に使用される原材料の品質です。金属装入物、耐火物、燃料、フラックス、改質剤、鋳物砂、砂バインダー、塗料、その他の材料の品質が標準に達していないため、細孔、ピンホール、スラグ混入、砂などの欠陥が発生し、製品に影響を与えます。鋳物の外観品質や内部品質に悪影響を及ぼし、重大な場合には鋳物の廃棄につながる可能性があります。 4つ目はプロセス操作であり、合理的なプロセス操作手順を策定し、作業者の技術レベルを向上させ、プロセス手順が正しく実行されるようにします。
