マンガン鋼（高マンガン鋼）
中国ブランドで一般的に使用されている高マンガン鋼とその適用範囲は次のとおりです: ZGMn{{0}} (C 1.10 パーセント ~1.50 パーセント) 低衝撃部品用、ZGMn通常部品の場合は 13-2 (C1.00 パーセント ~1.40 パーセント)、複雑な部品の場合は ZGMn13-3 (C0.90 パーセント ~1.30 パーセント)、ZGMn{{15 }} (C0.90 パーセント ~1.20 パーセント) 衝撃の大きい部品の場合。 上記 4 種類の鋼のマンガン含有量は 11.0% ～ 14.0% です。
衝撃荷重による冷間変形中に、鋼は転位密度、転位の送達、転位プラグの堆積、および転位と溶質原子の相互作用の大幅な増加によって強化されます。 これが加工硬化の重要な理由です。 もう一つの重要な理由は、高マンガンオーテナイトの層誤差エネルギーが低く、変形中に積層誤差が生じやすいため、εマルテンサイトの形成と変形双晶の生成のための条件が作成されることです。 従来の高マンガン鋼の変形硬化層では、高密度の転位、転位の堆積、絡み合いがよく見られます。ε マルテンサイトと変形双晶の出現により、特に後者の方が重要であるため、鋼の変形が困難になります。 以上の要因により、高マンガン鋼の硬化層が高度に強化され、硬度が大幅に向上します。
高マンガン鋼は硬くなりやすいため加工が難しく、鋳物がほとんどで、鍛造法での加工はごくわずかです。 高マンガン鋼の鋳造性能は優れています。 鋼の融点は低く（約14（）（）度）、鋼の液体と実線の温度間隔は小さく（約50度）、鋼の熱伝導率は低いため、溶融流動性は良好であり、注ぐ成形が簡単。 高マンガン鋼の線膨張係数は純鉄の1.5倍、炭素鋼の2倍です。 そのため、鋳造時の体積収縮や線材の収縮が大きく、応力や亀裂が発生しやすくなります。
高マンガン鋼の性能を向上させるために、合金化、マイクロアロイング、炭素やマンガンの含有量調整、析出強化処理などが数多く研究され、製造現場に応用されています。 メソスタティックオーステナイトマンガン鋼の出現により、鋼の炭素とマンガン含有量を大幅に削減し、鋼の変形と強化速度を向上させることができ、高衝撃荷重と低衝撃荷重の作業条件に適用できます。これは、鋼の新開発です。高マンガン鋼。
(2) 磁性鋼を使用しておりません。 この種の鋼にはマンガンが 17 パーセント以上含まれており、炭素含有量は通常 1.0 パーセント未満であり、自動車産業で保護リングの製造によく使用されます。 このタイプの鋼の密度は約 7.87 ～ 7.98g/cm3 です。 炭素とマンガンの含有量が高いため、鋼の熱伝導率は低くなります。 熱伝導率は12.979W/(m度)と炭素鋼の約1/3です。 鋼はオーステナイト組織であり磁性を持たないため、その磁気伝導率μは1.003～1.03(H/m)です。
