FRP引張押出成形プロセスの製造工程のご紹介

いわゆる引張押出成形プロセスとは、樹脂やガラス繊維などの材料を牽引力で加熱硬化させた後、圧力をかけて押出成形するプロセスのことを指します。 FRP角パイプ、丸パイプ、チャンネル鋼、Iスチールなどに使用されるFRPガードレールなどの代表的な製品です。 ガラス繊維糸がガーゼフレームから出た後、ガーゼを通って樹脂混合物貯蔵タンクに浸漬され、その後、対応する金型に余分な樹脂と気泡を排出し、最後に再加熱して硬化させます。 硬化物はトラクターによって金型から連続的に引き出され、切断機の一定長さで切断されます。 他の成形法と異なるのは、外力による牽引と押出成形が必要なため、プル押出成形法と呼ばれます。
FRP引抜押出成形の製造工程は、ガラス繊維材料をコーミングし樹脂を含浸させて予備成形し、押出成形し、完全に硬化させてトラクションカットし、FRP引抜押出形材製品となります。
FRP 押出プロセスには 6 つの重要な要素があります。 a、ガーゼフレーム、ガーゼ装置、フェルトフレーム、搬送装置などの強化材料搬送システム。 b、樹脂浸漬システム、樹脂混合物には樹脂以外に多くの補助材料が含まれています。 c、予備成形システムと金型装置、異なる種類の FRP 製品は異なる金型を使用します。 d、牽引装置は製品の成形に大きな影響を与えます。 e、切断装置。 製品は、製品の保管と輸送を改善するためにカットされています。 ファイバーの導入には内部延伸と外部延伸の 2 つの方法があります。 ヤーンドラムの内壁から繊維が引き出される際、繊維は固定されているが、繊維はねじれて撚りを生じる。 ファイバーが外壁から伸びる場合は、回転マンドレルを使用してリードの抵抗を減らし、ファイバーの張力をより適切に制御する必要があります。
製品に優れた耐圧力性と耐衝撃性を持たせるために、いくつかの特殊な形状の製品を製造するには、ガラス繊維糸の使用に加えて、ガラス繊維クロスやガラス繊維フェルトなどの製品も使用する必要があります。 FRP製遠心ファンのシェルや羽根車の主な補強材がグラスファイバーフェルトであるのと同じです。
繊維やフェルトなどの強化材を樹脂混合物とともに貯蔵タンクに浸漬します。 2 つの方法があります: A. 強化された材料をプレスします。 浸漬方式はヤーンクランプ、ヤーン穴、補強材の位置と方向により簡単で簡単です。（FRP高圧ファン） b． リザーバーを樹脂混合物で満たします。 製品構造の複雑化に伴い、直線溝浸漬法の適用がますます一般的になってきています。 真空ポンプシステムにより、接着液の連続的な戻りが実現され、強化材の浸み込みが良好になるだけでなく、繊維やフェルトの配置がきれいで滑らかになり、期待通りの配置が実現しやすくなります。 (FRPファンインペラ)
製品全体の品質を確保するためには、補強材の浸漬は非常に重要な工程であるなど、製造においては多くの細部にわたる検討を繰り返す必要があります。