SCH12材の紹介と応用

SCH12 は日本の工業規格に基づくオーステナイト系耐熱鋳鋼-で、主に JIS G 5122 耐熱鋼-および耐熱合金鋳物-に準拠しており、中国の CNS G 3093 規格にも含まれています。高クロム-ニッケル耐熱性-鋳鋼として、優れた高温機械的特性、熱安定性、一定の耐食性により、高温{9}}産業機器の鋳物によく使用されており、ステンレス鋼グレードの SUS302B と同等です。

I. SCH12のコア材料特性
1. 化学組成 (質量分率、%)
コアクロム-ニッケル複合材料を備えていますite 合金システムには、耐熱性と機械的特性を正確に調整するために必要に応じてモリブデン (最大 0.5%) が添加されています。具体的な組成範囲は以下の通りです。

2. 主要な機械的特性 (鋳造のまま)

優れた機械的特性を示し、高温の作業条件下での耐荷重要件を満たしており、大きな塑性減衰はありません。{0}{1}

降伏強度: 235 N/mm² (MPa) 以上

引張強さ: 490 N/mm² (MPa) 以上

伸び率：23%以上

ブリネル硬度：約123HB（熱処理後）

3. 主要な物理的特性と耐熱性-

熱膨張係数：0-100度で16.2×10⁻⁶/度、0〜650度で20.2×10⁻⁶/度、高温の繰り返し作業条件に適した熱膨張特性を備えています。

-耐熱温度: 650 度以上の温度で長期間安定した動作が可能。-中高温の産業機器に適用可能。

金属組織: オーステナイト母材は優れた耐熱疲労性を持ち、急激な温度変化による亀裂が発生しにくい。

その他の特性: 非磁性で、優れた鋳造性があり、複雑な形状の部品に鋳造することができます。-

4. 耐食性

18% ～ 23% という高いクロム含有量により、表面に緻密な Cr₂O₃ 酸化膜が容易に形成され、耐腐食性に優れています。アルカリ性媒体および軽度の酸化腐食環境、工業環境における弱い腐食性媒体による浸食に耐えることができます。ただし、強酸や高塩化物などの強い腐食環境では耐食性が低下します。

II. SCH12 の典型的なアプリケーション シナリオ

SCH12 は耐熱鋳鋼として、主に産業用機器の鋳造に適しています。{0}中温および高温-、特定の機械的負荷がかかる熱サイクル条件特に鋳造によって形成された複雑なコンポーネントの場合。その典型的な応用分野は次のとおりです。

1. 動力機械分野

の核となる素材の一つです。蒸気タービンブレード蒸気タービンの高温セクションの作業環境に適応し、高温蒸気の洗掘、熱サイクル、機械的遠心力に耐えることができます。-鋳造プロセスを最適化することで、耐疲労性と耐用年数をさらに向上させることができます。また、ガス タービンや発電機の中高温鋳造部品にも使用されます。-

2. ボイラー・圧力容器分野

にできる高温鋳造-産業用ボイラーおよび圧力電気ボイラー用（炉内サポート、耐熱ライナー、接続鋳物など）-。ボイラー内の 300 度を超える使用温度、圧力サイクル、アルカリ水質環境に適応し（前述の圧力電気ボイラー絶縁体の使用条件と高い互換性があります）、機器の耐熱性、シール性、機械的負荷-の要件を満たします。

3. 冶金・熱処理装置分野

のために使用されます炉本体鋳物、耐熱サポート、材料バスケット/トレイ{0}}冶金炉や熱処理炉の耐摩耗性が高く、炉内の高温の熱放射や熱サイクルに耐えることができ、炉内の穏やかな腐食性雰囲気による侵食にも耐え、装置の長期安定した動作を保証します。-

4. 一般産業用高温装置-

に適用されます中温および高温-ポンプおよびバルブの鋳物、熱風パイプラインの鋳物、乾燥装置の耐熱コンポーネント-化学および建築材料産業において、特に鋳造成形を必要とし、高温強度と熱安定性の要件がある複雑な構造部品に適しています。{0}}

Ⅲ．材料の主な利点と応用の重要なポイント

1. 主な利点

優れた耐熱性: オーステナイト系マトリックスと高クロム-ニッケル合金を組み合わせることで、高温での強度減衰が遅くなり、熱疲労耐性が優れ、長期にわたる高温-の繰り返し作業条件に適しています。-

優れたキャスタビリティ: 複雑な後処理を行わずに複雑な形状のコンポーネントに鋳造できるため、生産コストと製造コストが削減されます。{0}

優れた総合的な機械的特性: 高い強度と可塑性を兼ね備え、高温に耐えながら機械的負荷要件を満たすことができ、破損しにくいです。

確実な耐食性: アルカリ性および軽度の酸化環境に耐性があり、ほとんどの工業用高温環境の腐食要件に適応します。{0}}

2. 申請のポイント

この素材は鋳鋼、主に鋳造部品に使用され、プレートやバーなどの圧延プロファイルには使用されません。

強い腐食（強酸、高塩分、強い酸化）に対する耐性は一般的です。このような作業条件では、防食コーティングを使用するか、より高級な合金材料を交換する必要があります。-

耐高温酸化性は優れていますが、900 度を超える超高温環境では、母材の損傷を防ぐために定期的に表面酸化皮膜の状態を検査する必要があります。{{1}

鋳造後、溶体化処理や時効処理などの熱処理プロセスを通じて、高温での機械的特性と熱安定性をさらに最適化できます。{0}