当社の高マンガン鋼ライナー プレートは、標準的なオーステナイト系マンガン鋳造技術で製造されており、鉱業、セメント、冶金、石炭加工産業における重摩耗および高衝撃の作業条件向けに特別に設計されています。高マンガン鋼の主な利点は、その独特な点です。加工硬化性: 鉱石、石、研磨ボールからの継続的な衝撃と摩擦に耐えると、接触面は緻密な硬化層 (HRC50-62) を形成しますが、内部コアは高い靭性を維持し、亀裂や破損を防ぎます。この「硬い表面 + 丈夫なコア」の二重性能により、高クロム鉄の脆性破壊と通常の炭素鋼ライナーの早期摩耗という一般的な欠点が解決されます。
主要な技術的利点
自己強化耐摩耗性 標準的なMn13ベースの材質で、衝撃を受けると表面硬度が急激に上昇し、耐摩耗性は軟鋼の3〜5倍です。サービスサイクルは鉱石の硬度に応じて 6 ～ 12 か月になります。
超-高衝撃靱性 衝撃値 120J/cm2 以上で、大型原材料からの膨大な衝撃エネルギーを吸収し、-40 度の低温作業環境下でも亀裂の危険がありません。
安定した鋳造と熱処理 ロストフォーム鋳造+完全水強化熱処理を採用し、内部の気孔と砂穴を排除します。厳格な化学組成制御 (Mn 11 ～ 18%、C 0.9 ～ 1.5%) により、バッチごとに一貫した機械的性能を保証します。
フルカスタマイズ対応 お客様の装置図面に合わせて、ライナーのサイズ、厚み、波形、取付穴位置などをカスタマイズいたします。ボールミル、サグミル、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、インパクトクラッシャー、シュート、サイロライニングと互換性があります。
工場からの直接供給と完全なテストドキュメントをサポートし、トライアルの少量注文をサポートします。納品前に化学成分試験報告書、機械的硬度試験証明書、工場検査ビデオを提供します。
主なアプリケーションシナリオ
鉱業および採石場: ボール ミル ライナー、ジョー プレート、コーン クラッシャー マントルおよびボウル ライナー、シュート摩耗プレート
セメント工場: 原料ミルおよびセメントミルのインナーライナー、クラッシャー摩耗部品
石炭および電力産業: 石炭ミルのライニング プレート、供給トラフの摩耗保護ライナー
冶金: 焼結炉サイロライナー、スラグチャンネル耐摩耗性プレート
選択可能な材料オプション
ZGMn13（Mn11～14）：コストと性能のバランスが取れた標準材種、中衝撃研削用
Mn14Cr2: 中合金改質マンガン鋼、硬岩採掘向けに優れた耐摩耗性
Mn18Cr2：超高マンガン合金、超重衝撃粗粉砕加工条件
