高マンガン鋼 (Mn 13) ハンマーヘッドの主な特徴は、大きな衝撃または接触応力の作用下で、表面層が急速に加工硬化を起こし、その加工硬化指数が他の材料より 5-7 倍高く、良好であることです。靭性、優れた技術、低価格、耐摩耗性が大幅に向上しました。ただし、高マンガン鋼クラッシャーのハンマーヘッドには、クラッシャーの全体的な性能に対する高い要件があります。実際の作業において物理的衝撃力が十分でなかったり、接触応力が小さかったりすると、表面の加工硬化が早く起こらず、本来の耐摩耗性を発揮できなくなります。したがって、大多数の顧客は、使用前に装置の実際のパラメータに応じて選択し、必要に応じて装置を改造して最大の経済的利益を発揮できるようにすることが望まれます。
高マンガン鋼ハンマー高マンガン鋼はハンマーの伝統的な材料であり、耐摩耗性がなく、耐用年数が短く、壊れた石灰岩です
ハンマーは通常 2-3 か月間稼働しますが、作業条件によっては使用は 1 週間未満です。高強力鋼ハンマーは耐摩耗性がありません。1 つはハンマーの摩耗が優先され、2 つ目はハンマークラッシャーです。ハンマーの動作過程での衝撃は大きくないため、高マンガン鋼ハンマー加工の硬化効果は顕著ではありません。ハンマーヘッドの重量が大きいほど受ける衝撃力が大きくなり、強化効果が大きくなります。したがって、大型ハンマーヘッドの材質としては、依然として強化高マンガン鋼がオプションの材質となっている。 Cr強化高マンガン鋼ハンマーを追加し、鉄鉱石の破砕において、ユーハンマーの耐用年数は通常の高マンガン鋼より50％長く、マンガン含有量17％-19％の高マンガン鋼を使用し、Crを追加することもできますMo元素は降伏強度と初期硬さを向上させ、実際の生産効果にも有効に活用されています。
マンガン鋼ハンマーは、ハンマーの価格を上昇させず、マンガンの減少、オーステナイトの安定した減少に従ってZGMn13ハンマーの使用を実現し、オーステナイトの変形硬化効果の理論的基礎を改善するために、玉功社が開発しました。マンガン鋼ハンマー（マンガン含有量5％-9％）の実際の耐用年数はZGMn13より50％以上増加し、良好な使用効果を達成しました。鋳造におけるマンガン鋼ハンマーヘッドの最大の利点は、磁性を備えているため、磁気分離によって鉱石中の鉄くずを除去し、セラミック製品の焼結品質を確保できることです。磁性がないため、砥石粉がナトリウム石粉に混入し、セラミック製品の焼結品質に影響を及ぼします。マンガン鋼ハンマーの耐用年数は、ZGM13 より 60% 以上長くなります。
低合金鋼ハンマーヘッド高クロム鋳鉄複合ハンマーヘッドは、耐用年数が長いですが、その製造プロセスが複雑であると同時に、鉄ブロックがクラッシャーに入ることが厳しく禁止されており、通常は前方から供給する必要があります。二次鉄吸引装置の端。同社は常に、さまざまな複数の低合金鋼ハンマーヘッドを開発してきました。そのマトリックス組織はマルテンサイト、ベイナイト、またはマルテンサイトとベサイトの複合組織です。同じ使用条件下で、その耐用年数は高マンガン鋼ハンマーヘッドの耐用年数の少なくとも 2 倍です。ハンマーヘッドの使用では、衝撃摩耗と切削摩耗の度合いが異なり、高靭性と高硬度の材料を使用する必要がありますが、周知のとおり、靭性と硬度は相反するものです。したがって、実際の材料の選択では、極度の摩耗メカニズムの動作条件を十分に理解し、合理的な材料を選択する必要があります。
