セメント産業では、研磨摩耗のほとんどが主な摩耗モードです。耐摩耗性材料は主にミルライニングプレート、コンパートメントプレート、グレート、プレート、ボール、セクション、クラッシャーハンマーヘッド、ボードハンマー、反撃プレート、ジョープレート、垂直研削ローラー、プレートなどに使用されます。材料から分けることができます。次の 3 つのカテゴリに分類されます。
1. 高マンガン鋼シリーズ
この材料は優れた靭性を持ち、強い衝撃条件下で加工硬化します。欠点: 塑性変形しやすく、耐摩耗性がない。非強力な衝撃荷重下で作用する脆弱部（ミルライナークラス）からは撤退しましたが、強い衝撃荷重下で作用する脆弱部においては、代えがたい利点を維持しています。
通常の高マンガン鋼および合金高マンガン鋼にさまざまな合金元素を添加して降伏強度を向上させたもので、大型クラッシャーハンマーヘッド、プレートハンマー、カウンタープレート、カウンタープレート、グレートプレート、ジョークラッシャージョープレートおよびコーンの内部および外部コーンで主流です。クラッシャー。超高マンガン鋼は大型クラッシャーハンマーヘッドとプレートハンマーのみに使用されています。中マンガン鋼にもいくつかの用途があります。
2. 合金鋼シリーズ
低炭素合金、低合金、炭素合金、低炭素合金、熱処理プロセス、化学組成、最終製品の機械的性能指数、硬度 HRC 40-60、衝撃靱性 ak 10-100J / cm2、主な摩耗メカニズムに従って、合金鋼の化学組成と包括的な機械的特性を最適化して選択し、最も経済的で合理的な選択を達成します。
中炭素低炭素合金鋼の利点は、合金の量が少ないこと、生産コストが低いこと、硬度を向上させるために水焼入れまたは油焼入れに依存していること、摩耗部品の摩耗寿命を満たすことです。
中炭素合金鋼の利点は、中合金含有量によりマトリックス組織が強固で炭化物が強化および拡散すること、熱処理プロセスが簡単で安定していること、および総合的な機械的性能が優れていることです。中炭素低合金鋼と比較すると、同じ硬度でも耐摩耗性は大幅に向上しますが、製造コストは高くなります。
低炭素高合金鋼の利点は、適切な熱処理プロセスを備えた低炭素高合金の化学組成であり、非常に高い靭性と高硬度を得ることができ、複雑な構造の脆弱な部品の衝撃荷重に対して絶対的な利点があり、欠点は高いです。生産コスト。
3. 耐研削性白口鋳鉄シリーズ
このシリーズには、高クロム鋳鉄、中クロム鋳鉄、低クロム鋳鉄、ニッケル硬質鋳鉄、高クロム鋳鋼の種類があります。全体的な利点: 高硬度、優れた耐摩耗性。デメリット：剛性に欠ける。
高クロム鋳鉄 (Cr 14-30%) は最高の耐摩耗性を備え、中小型ミルライナー、ボールおよびセクション、小型クラッシャーハンマーヘッドおよびプレートハンマー、垂直研削などの最も幅広い用途に使用されます。ローラープレス後、高クロム鋳鉄は長所を促進し、短所を回避し、優れた耐摩耗性を最大限に発揮し、ライニングプレートの耐用年数は8年以上に達します。
低クロム鋳鉄（Cr1.5-3%）の硬度と靱性は、主にボール、形材、および微粉砕ビンのライニングプレートに使用される高クロム鋳鉄よりもはるかに低いです。利点は生産コストが低いこと、欠点が狭いこと、総合的な性能と耐摩耗指数が一般的であることです。
中クロム鋳鉄（Cr8-14%）はボールの鋳造にのみ使用され、クロム含有量が削減され、生産コストが削減されるだけでなく、依然として高いと言われるボールの破断率指数を満たすことができます。市販のクロムボール
