セラミックパッチウェア-耐性肘

 

セラミックパッチウェア-耐性肘は、高-メンテナンス産業用パイプラインシステム用に特別に設計された重要なコンポーネントです。高い-硬度セラミックライニングを組み込むことにより、肘の耐摩耗性寿命を大幅に向上させます。

セラミックの厚さ：5 - 20 mm（摩耗強度に応じてカスタマイズ）、0.2mm以下のパッチ間のギャップ。
結合強度：24.2MPA以上の引張強度、7.08MPa以上のせん断強度が高温で剥離を保証しない。
サービスライフ：15年以上の設計要件は、実際の条件で5 - 10年に到達することを検証しました。

 

 

 

セラミックパッチウェアの利点-耐性肘の性能

非常に長い摩耗-耐性寿命

石炭粉末輸送（15 m/sの流量）やスラリーフラッシングなどのシナリオでは、寿命は通常の鋳造鋼の肘の5倍以上になります（たとえば、電力産業と従来の半年の穿孔で5年）。
鉱山の尾部の輸送では、寿命はマンガン鋼の肘と比較して7〜260倍増加し、年間メンテナンスコストは60％削減されます。

極端な環境に耐性があります

温度抵抗：作業範囲- 50度から900度。高-温度スラグ（アルミニウム液輸送など）または低温石炭輸送に耐性があります。
腐食抵抗：2〜12の範囲のpH値を持つ酸性およびアルカリ性媒体、および廃水および塩腐食を含む硫黄-耐性耐性培地に耐性があります。化学脱硫パイプラインに適しています。

摩耗のコア構造と作業原理{-耐性セラミックパイプ

複合デザイン
セラミック層：アルミナコランダムセラミック（92％〜95％以上のアルアーコンテンツを含む）で作られているため、硬度はHRA 85-90（ダイヤモンドに近い）に達し、1600度を超える温度で焼結し、密集したコランダム構造を形成します。

金属マトリックス：外層は炭素鋼（Q235など）またはステンレス鋼であり、構造的なサポートと耐衝撃性を提供します。セラミックと金属は、冶金結合または接着技術を通じてしっかりと結合されています。

ラミネーションプロセス：結合方法（150度以下の温度）、スポット溶接とクランプタイプ（温度1000度まで）、またはセラミック剥離の問題を解決するための埋め込み構造のインターロックが含まれます。

革新的な強化

バックパックのデザイン：肘（最も摩耗した領域）のバックアークの場合、外部摩耗-耐性層が追加され、「セラミックインナーライナー +外部補強材」二重保護を形成します。

流体の最適化：大きな曲率半径（1.5D-5D）および滑らかなセラミック内壁（粗さRAが0.8μm以下）、渦と耐性が低下し、エネルギー消費量が15％〜20％減少します。

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