ちょっと、そこ！グレートバーをお探しなら、ここが正しい場所です。私はサプライヤーなので、世の中にあるさまざまなタイプの格子バーに関する情報をすべて持っています。それでは、早速入っていきましょう！
1. 固定格子バー
固定格子バーは最も基本的なタイプです。通常は固定位置に設置され、あまり動かす必要がない用途に最適です。これらは小規模炉や一部の古い焼却システムでよく使用されます。
これらのバーは非常にシンプルなデザインです。それらは、プラットフォームを形成するために並べて配置される、長くて硬い部品です。バー間の間隔は、通過する必要がある材料のサイズに応じて慎重に計算されます。たとえば、小さな炉で石炭を燃やしている場合、石炭を火格子の上に置いたまま灰が落ちるように間隔が設定されます。
固定格子バーの利点の 1 つは、そのシンプルさです。設置とメンテナンスが簡単です。可動部品がないため、故障の可能性が低くなります。ただし、制限もあります。大量の物質や非常に細かい粉塵の処理にはあまり効率的ではありません。毎日大量の石炭を燃やす必要がある発電所の場合、固定火格子バーは最良の選択ではない可能性があります。ただし、小規模な操作の場合は、信頼できるオプションです。チェックアウトできます発電所用グレートバー特定のタイプが発電所のニーズに適合するかどうかを確認します。
2. 格子バーの移動
可動格子バーは固定のものよりも一歩進んだものです。チェーン式格子システムや移動式格子システムなど、さまざまな形式があります。チェーン - 格子システムでは、バーは連続的に動くチェーンに取り付けられています。これにより、燃料がより均一に分配され、燃焼が改善されます。
発電所では、可動格子バーが非常に役立ちます。バーが動くと燃料は常に撹拌され、より多くの酸素を取り込み、より効率的に燃焼します。これにより、排出量が削減され、全体的なパフォーマンスが向上します。
移動格子システムは似ていますが、移動メカニズムが異なります。火格子は直線経路で移動し、より幅広い種類の燃料を処理できます。石炭、バイオマス、さらには廃棄物であっても、これらの格子バーで管理できます。
ただし、格子バーを移動すると、より多くのメンテナンスが必要になります。チェーンや移動機構は時間の経過とともに摩耗する可能性があるため、潤滑と調整に常に注意する必要があります。ただし、効率と柔軟性の点での利点は、通常、追加のメンテナンスを上回ります。これらの移動格子の耐熱オプションをお探しの場合は、以下をご覧ください。耐熱・耐摩耗鋳物。
3. グレートバーを振る
振動火格子バーは、クリンカー形成などの問題に対処するように設計されています。クリンカーは、材料が火格子上で燃焼するときに形成される、硬くて塊状の物質です。空気と燃料の流れを妨げ、燃焼プロセスの効率を低下させる可能性があります。
シェイキンググレートバーは、定期的に振ったり振動したりすることで機能します。これはクリンカーを粉砕し、火格子の表面をきれいに保つのに役立ちます。振動動作は、燃焼する材料の種類とクリンカ形成の程度に応じて調整できます。
これらのバーは都市固形廃棄物を燃やす焼却炉で一般的に使用されます。廃棄物は実際にはさまざまな物質の混合物である可能性があり、クリンカーが形成される可能性が高くなります。振動格子バーを使用することで、焼却炉をスムーズに稼働させることができます。欠点は、揺れによってバー自体に余分な磨耗が発生する可能性があることです。したがって、繰り返しの振動に耐えられる材料を選択する必要があります。そこです耐熱鋳鉄グレートバー良い選択肢になる可能性があります。
4. 水冷式グレートバー
一部の工業炉や先進的な発電所などの高温用途では、水冷格子バーがよく使用されます。これらのバーには、冷却に役立つ水回路が組み込まれています。
バーを流れる水が熱を吸収し、バーの過熱を防ぎます。非常に高温になると、格子バーの金属が変形し始め、強度が失われる可能性があるため、これは非常に重要です。バーを低温に保つことで、バーの寿命が延び、燃焼プロセスの効率が維持されます。
水冷式グレートバーの設置と操作は少し複雑です。信頼できる水の供給と適切な冷却システムが必要です。また、水漏れの心配もあり、高温の炉内で水漏れが起こると大問題になります。しかし、高温が常に続く用途では、これらは不可欠なソリューションです。
5. ウィンドボックスとアンダー - 火格子の空気 - 分配火格子バー
これらの格子バーは空気の分配がすべてです。燃焼システムでは、空気を適切に分配することが効率的な燃焼の鍵となります。風箱と格子下の空気分配格子バーは、空気が燃料に均等に到達するように設計されています。
通常、空気が火格子の底から燃料層を通って流れることを可能にする穴またはチャネルがあります。これにより、より均一な燃焼プロセスが生成され、熱出力が向上し、排出量が削減されます。
これらの格子バーは、大規模な工業用ボイラーや一部の特殊な焼却システムでよく使用されます。燃焼室の特定の要件に適合するように慎重に設計する必要があります。穴や溝のサイズと形状は、空気の分配に大きな違いをもたらします。
当社のグレートバーを選ぶ理由
さまざまなタイプのグレートバーについて理解したところで、なぜ当社の製品を選択する必要があるのか疑問に思われるかもしれません。そうですね、私たちは長年このビジネスに携わっており、豊富な経験があります。当社のすべての火格子バーには、鋳鉄であろうと他の合金であろうと、高品質の素材が使用されています。
当社の製造プロセスは厳格であり、工場から出荷される前にすべてのバーをテストします。これは、信頼できる製品を確実に入手できることを意味します。また、当社は幅広い種類の格子バーを提供しているため、お客様の用途に関係なく、おそらくお客様に適したものが見つかるでしょう。
グレートバーの購入にご興味がございましたら、ぜひご相談ください。お客様の特定のニーズに最適なタイプを見つけるお手伝いをいたします。ご連絡いただければ、ご購入の手続きを進めさせていただきます。
参考文献
- Smith, J.「現代の燃焼システムにおけるグレート バー テクノロジー」産業燃焼ジャーナル、2018 年。
- ジョンソン、A.「さまざまな火格子バー設計の利点」。国際エネルギー効率ジャーナル、2020 年。
- Brown, C.「水冷格子バー: 高温用途向けのソリューション」。工業炉マガジン、2019年。
